真空干燥箱是一種特殊的干燥設備，它能夠在密閉環境下通過抽取空氣來實現低溫干燥，廣泛應用于生物化學、化工制藥、醫療衛生等領域。以下是使用真空干燥箱時需要注意的幾個方面：
安全操作規程
1. 樣品放置
?不可在烘箱加熱狀態下放置樣品，需在確保加熱關閉狀態下放置樣品；
?放置樣品時，上下四周應留存一定空間，保持箱內氣流暢通；
?若樣品在干燥過程中會產生相態變化，必須裝在托盤中，避免污染其他樣品；
?干燥的物品如干燥后重量變輕，體積變小，應在箱內抽真空口加隔阻網，以防干燥物吸入而損壞真空泵（或電磁閥）2。
2. 關緊箱門
?關閉時不可太用力，避免造成箱體大幅震動；
?箱門上有螺栓，關閉時需確認箱門與硅膠密封條緊密結合2。
3. 開啟真空
?將真空泵與真空閥連接，依次開啟真空泵、真空閥，抽真空；
?依據真空泵的性能，抽到壓力表為真空泵的極限值為準；
?觀察真空壓力表，確保數值穩定無明顯波動；
?若真空度小于干燥物品要求時，再次打開真空泵電源、真空閥門，繼續抽真空，這樣可延長真空泵使用壽命2。
4. 加熱操作
?打開加熱開關，設置所需溫度；
?加熱步驟必須在真空穩定狀態下進行，否則易導致內外壓強及溫度差，造成外部大氣沖入箱內等突發狀況；
?升溫過程中，加熱指示燈長亮，達到設置溫度后，加熱自動停止，同時指示燈熄滅；
?加熱指示燈及溫度需正常顯示，若指示燈不亮需及時關閉電源并聯系儀器負責人2。
5. 溫度設置
?設置所需溫度；
?數顯溫度需正常指示，若不顯示或出現閃爍、跳躍等異常需及時關閉電源并聯系儀器負責人；
?操作人員，需待實際溫度與設置溫度一致，加熱指示燈熄滅后，方可離開；
?為避免控溫失靈，需有專人定時查看儀器運行是否正常，并留意烘烤物料變化情況，若發現異常需第一時間關閉加熱、切斷電源、打開放氣閥門，并及時上報2。
6. 取出樣品
?先關閉加熱開關，再將放氣閥門緩慢打開，真空度為0時開啟箱門取出樣品；
?放氣時切勿將閥門一次開至最大，避免外部氣流進入箱內時沖擊樣品，造成箱內及樣品間的污染；
?真空度未到0時，禁止開啟箱門（原因同上）；
?取樣完畢后，及時關閉放氣閥門2。
設備維護與保養
1. 真空泵維護
?經常檢查油位位置，不符合規定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時，油位到油標中心為準；
?經常檢查油質情況，發現油變質應及時更換新油，確保真空泵工作正常；
?換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限；
?一般情況下，真空泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷；
?有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通；
?重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發物，待運轉正常后，再投入正常工作；
?檢查真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活；
?向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充；
?擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）；
?關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表；
?點動電機，試看電機轉向是否正確；
?開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況；
?盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證真空泵在率點運轉，才能獲得最大的節能效果；
?真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35°C，最高溫度不得超過80°C；
?如發現真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因；
?真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機；
?真空泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次；
?經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）；
?定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換；
?真空泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂2。
2. 設備清潔
?真空箱應常常保持整潔，箱門玻璃應用松散綿軟棉紗織成的布擦拭，避免用化學溶劑擦拭，免得發生化學反應和擦傷玻璃4。
3. 存儲與防護
?如真空箱長時期無須，應在電鍍件上涂中性油脂或礦脂，以防腐蝕，并套上分子化合物塑料薄膜防塵罩，防在干燥的室內，免得電部件潮氣滲入而影響使用4。
環境要求
1. 使用環境
?真空干燥箱應在相對濕度≤85%RH，周圍無腐蝕性氣體、無強烈震動源及強電磁場存在的環境中使用。
2. 接地要求
?真空干燥箱外殼必須有效接地，以保證使用安全。